bmc模压制品表层裂痕滚油温度控制系统软件特性：裂痕出---在表层但仍未透过产品的常规。将会的缘故及改正的对策

1.在根切位置(轻巧倒置)容易引起,当模具出现时,在该位置也有很大的原位应力效应,如果磨具中的产品太紧,很容易在顶端出口极位置开裂。注塑bmc加工

2．顶出销的健身运动不平衡或异常，会造成出模时发裂。

3．过快的顶出速率也是造成过多的地应力功效于橡塑制品产品上。

4．干固的零件具备考虑的抗压强度来抵抗脱bmc模压制品模时的地应力，规定拓宽干固時间和稍微提升模温来---充足的干固。

同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在---塑件表面的前提下采用较低的注射速度。

    除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。实际上，bmc材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度)。

由于在成型的过程中，bmc制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了---成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。

如果对于bmc制品制品的要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产品，不过对于设备的投入成本比较大。

bmc（dmc）的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的bmc（dmc）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

在注射bmc时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据bmc的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0mpa。