五、模具温度和保型时间:注射电木粉有较快的成型速度,中山电木制品,在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加,时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。
上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。注射电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。
四、压力和注射(射料)速度:由于材料充分熔融流动性---,不需---的注射压力就能注满型腔,能大幅度降低并减轻机床的负荷,一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口,模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。---是单比例阀控制的注射机,电木制品厂,高压高速对螺杆模具等的损伤更为---,电木制品,所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率,也不可取。一般视制件大小和浇口形式,控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
目前国内也有部分公司采用复合材料制成的高强度纤维隔热板,使模具结构更美观,但成本相对较高。相对于模具加热装置的加热功率必须足够大,否则很容易引起模具加温时间过长或---加不到所需温度等问题,影响机器的正常使用。
由于电木料在固化过程中会产生具有腐蚀性的气体,所以通常电木模具通常会开有排气槽,并且模腔内需镀硬铬,但对于一些深腔制品,模具的排气槽较难把产生的气体排完,所以电木机需有开模放气的动作要求,该功能为备选功能,电木制品厂家,根据模具工艺需要时使用。由于模具分型面上开有排气槽,通常电木制品成型时在制品的分型面上会有一些飞边,但很薄,可用手直接拨掉或用压缩空气吹掉。
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