bmc注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，bmc成型价格，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈u型曲线。在zui低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是zui低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害zui低。注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
接下来还要---所用的注射压力适合，考虑到bmc材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160mpa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间，但不利于排气，电器bmc成型厂家，并增加玻纤的取向程度。故应在---塑件表面的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，bmc材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。
bmc材料压制成型原理及过程
你知道bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的bmc技术顾问就来和朋友们简单说说bmc材料压制成型原理及过程，具体详情如下：
bmc材料压制成型原理 bmc材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时bmc材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。bmc材料受热后表现出低分子的粘流态，配件bmc成型，流动性好，同时发生---团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，企石bmc成型，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。
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