成型温度
bmc模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方(组分)、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高,固化速度快,bmc成型,生产效i率高;而要想获得好的表面,则要用较低的温度,---是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长,会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂,对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品,则需要采用低温的成型条件。
bmc(dmc)的压铸成型工艺条件如下:
⑴成型温度:模温120~150℃,预热温度比模温低15~20℃,防止物料在压铸室内因温度高而提前固化;
⑵成型压力:比压制成型高1.5~2.5倍,14~28mpa;
⑶预热时间:40~60秒/mm;
⑷充模时间:10~30秒;
⑸固化时间:10~30秒/mm。
由于bmc属于热固性塑料,bmc成型价格,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
在bmc的注塑成型过程中,bmc成型厂家,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来---温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
bmc制品的后处理及模具的清理
(1)制品的后处理
bmc模塑料的成型收缩率很小,制品因收缩而产生翘曲的情况并不---。对于有些制品如出现有上述现象,bmc成型模压,可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除。
(2)制品的修整
由于bmc模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该---在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会---提高。如果时间允许的话,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
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