bmc是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称,是当前使用量一类增强热固性塑料。bmc(dmc)是由液态up树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的,为了便于成型时投料等操作,通常先将预混料挤压成条状或丸块状。
bmc(dmc)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7mpa,bmc成型价格,对制品表面要求高的可用14mpa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;
由于bmc属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
因此,bmc成型模压,在bmc的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来---温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到zui佳状态。
通常,江门bmc成型,用于成型bmc的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起bmc模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低,在合模加压时,树脂会离析出来,并跑在(流向)填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时,则要用较低的合模速度,10公斤以上bmc成型,才会获得较好的制品。对于壁厚大于4.8mm得知品,采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品,对于较厚的制品,为获得更为均匀的固化速度,可以降低成型温度。
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