过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起bmc模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低,bmc音箱外壳定制,在合模加压时,树脂会离析出来,并跑在(流向)填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时,则要用较低的合模速度,才会获得较好的制品。对于壁厚大于4.8mm得知品,采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品,对于较厚的制品,为获得更为均匀的固化速度,可以降低成型温度。
bmc材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,bmc的注塑成型日益增多。
由于bmc属于热固性塑料,基于材料特性,bmc音箱外壳定做,要求注塑机的料筒温度不能太高,桥头bmc音箱外壳,便于材料流动即可。
因此,在bmc的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来---温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
通常,用于成型bmc的注塑机,bmc音箱外壳订做,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
bmc制品的清理
制品脱出后,应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的bmc碎屑、飞边等杂物全部清理干净,---是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料清除,否则不但会影响到制品的表面,而且还有可能会影响到模具的开合和排气。
清理bmc制品一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具,目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂,然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在,当做完上述工作后,即可进入下一个工序。
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