bmc(dmc)材料是bulk(dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由gf（短切玻璃纤维）、up（不饱和树脂）、md（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂，投资较大，加上受压机---，适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
由于bmc的流动性差，固化快，厚街bmc加工，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160mpa。
注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在---塑件表面的前提下采用较低的注射速度，bmc加工工艺，通常为1.8~3.5m/min。
bmc的特点和应用
bmc具有---的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、---的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
bmc制品因素：bmc模具设计中加热系统设计，其涉及到在bmc制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，模具前期升温速度快，可以使bmc模具在较短的时间内达到模压成型温度，---的模具热量平衡速度可以使bmc材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量，bmc加工成型，加快bmc材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高bmc制品生产效率。
bmc制品
从以上bmc制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素
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