bmc(dmc)的压铸成型工艺条件如下:
⑴成型温度:模温120~150℃,预热温度比模温低15~20℃,bmc灯杯成型,防止物料在压铸室内因温度高而提前固化;
⑵成型压力:比压制成型高1.5~2.5倍,14~28mpa;
⑶预热时间:40~60秒/mm;
⑷充模时间:10~30秒;
⑸固化时间:10~30秒/mm。
由于bmc属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
在bmc的注塑成型过程中,bmc成型厂家,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来---温度的适宜性,bmc成型模压,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
模具的类型对压力的选择也有影响,溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些,而不溢式压模(很少用于bmc的压制)所使用的压力则要大些,甚---几倍。另外,对压制成型表面要求高的制品,也要使用比较高的成型压力。
对于大多数的bmc模压制品来说,bmc成型,3. 5-7. ompa压力已经足够了;但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品,有时可能要用到14mpa的成型压力。
bmc材料由于含有玻纤成分,材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦,经常发生磨损,而磨损后就需烧焊重新加工,因此---影响正常生产。
但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。
bmc模具与热塑性模具相比,其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注,而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料:一种是热固性材料,另一种是热塑性材料。
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